项目概述（Summary）

本项目为我司承制并交付的首台国产化 1E 级 6 极、额定输出 6,300 kW 应急柴油同步发电机组，已经在福建宁德核电站投入运行。该机组作为核电站应急电源的重要组成部分，承担事故工况下的重要供电任务，产品从设计、制造到验收全过程满足核电行业的高可靠性与高安全性要求。

项目任务与关键要求（Project Requirements）

• 安全等级：满足核电站 1E（安全重要）电源级别的设计与制造要求，达到核级元件/设备的质量与可追溯性标准。
• 功率与转速：额定输出 6,300 kW，6 极设计，满足厂方备用/应急负载启动需求。
• 高可靠性：需在长期静态待命及短时间内承接全厂重要负载的极端工况下可靠启动与稳定运行。
• 抗震与环境适应：满足核电站厂房的抗震（地震设防烈度）、温湿度、腐蚀性环境与防火防爆等特殊要求。
• 接口与系统对接：与厂方电气控制、燃油系统、冷却与排烟系统、并列控制及现场监控系统（DCS/PLC）完全兼容。
• 验证与透明化：在出厂前须通过严格的 FAT（工厂试验）、第三方检验及现场联合调试并提供完整技术文件与试验记录。

技术方案与核心特性（Technical Solution & Highlights）

针对此类核电站级别的应急发电机，我们在电机与发电机整体设计上采取了多项强化措施以满足长期可靠性与核级规范要求，核心特性包括：

• 核级设计与流程化管理：全流程按核电设备管理体系执行：设计评审、零部件可追溯、关键部件供应商资格审查与来料检验，确保每一批次资料可追溯。
• 高可靠结构设计：定子/转子及轴承采用增强型结构与材料，轴系与支承件经过有限元校核以保证在高惯量启动与冲击载荷下的机械强度与动平衡稳定性。
• 绝缘与耐热工艺：采用 VPI（真空浸漆）与高等级绝缘体系（F 级设计、按 B 级温升考核），保证长期待命-快速投入运行时的温升余量与绝缘寿命。
• 冷却与热稳定：优化冷却通路与风道，采用冗余冷却回路与温控保护，确保在高负载或长时间并列运行中温升受控。
• 抗震与支撑：按核电厂房抗震设计要求进行机座与基础接口设计，关键紧固件与防松措施采用冗余系数。
• 控制与并列：兼容厂方应急并列逻辑，支持自动/手动切换、快速并列起动、频率/电压闭环控制与再生/吸能保护策略。
• 冗余与便于维护：关键附件（起动系统、润滑泵、燃油供给回路）采用双路布置或快速修复方案，缩短维护停机时间。

制造与检验（Manufacture & Testing）

为确保产品满足核电应用的极高标准，制造与检验采取如下流程与措施（要点）：

1. 供应商资格管理：关键材料与部件（轴承、绝缘材料、转子永磁/励磁系统、油泵、控制元件）均通过严格供应商评审与入厂检验。
2. 过程控制：关键工序（绕组、浸漆、动平衡、装配）制定核级工艺文件与检验规范，实行要点见证与记录归档。
3. FAT（工厂试验）：在出厂前完成空载/带载试验、温升测试、动态响应测试、振动与噪声检测、起停循环试验、并列模拟等，试验数据完整并经第三方见证。
4. 第三方与客户见证：邀请核电站监造代表与第三方检测机构参与关键试验，试验报告、材料证书、焊接记录等形成完整交付包。

运输、安装与调试（Transport, Installation & Commissioning）

机组在出厂后通过专用运输与起重方案转运至福建宁德核电站，并在现场完成分步安装与调试工作。现场工作重点包括：

• 按核电厂要求进行吊装与基础对中，采用精密测量保证轴系对中误差在规范范围内；
• 与厂方燃油、冷却、控制系统逐项接口联调；
• 现场进行并列试验与紧急工况模拟，验证自动切换逻辑、并列稳定性和负载接替能力；
• 实施运行前的最终安全审查与性能确认，形成最终验收报告并交付使用单位存档。

攻关亮点与难点克服（Challenges & Innovations）

在研发与交付过程中遇到的主要挑战与我们的解决方案包括：

• 高惯量起动的机械强度与动平衡：通过结构加固与多级动平衡、采用高精度转子制造与装配工艺，确保起动冲击下机械安全。
• 核级文件与可追溯性：构建全面的文件化体系与电子追溯链，满足核项目对质量证明与可追溯性的严格要求。
• 并列控制与快速响应：与控制方协同开发并列策略与保护逻辑，优化励磁与调速机构，实现快速稳定并列与脱扣保护。
• 现场交付与协同调试：组建复合型调试团队（电气、机械、冷却与控制工程师）并与厂方联合演练，确保交付过程平稳无缝衔接。

运行表现与客户价值（Performance & Client Benefits）

机组交付并投入运行后，已达到或超过客户的多项指标要求：

• 在多次应急模拟与并列试验中实现快速起动并成功接替既定负载，响应时间与稳定性满足核电运行规范；
• 热稳定性与振动指标满足设计余量，运行温升及振动长期稳定；
• 由第三方及客户监造确认的试验报告与合格证书，证明机组性能和质量完全符合核电站严苛标准；
• 国产化率大幅提升，有效降低了供应链复杂性与后续维护成本，增强了本地化技术保障能力。

客户评价与后续支持

来自厂方的评述体现了对机组性能与我方交付能力的肯定（摘录式描述）：

“该台机组表现出色，不仅满足了核电站 1E 级严格的安全与可靠性要求，而且国产化率高，后续维护与备件保障更加高效。感谢供应方在设计与现场支持方面的专业配合。”

我司持续提供设备的技术支持与备件保障服务：定期巡检、远程监测建议、备件清单与工程师驻场服务（按合同约定），确保机组在长期服役期内保持最佳可靠性。

本项目作为国内首台国产 1E 级 6 极 6,300 kW 应急柴油同步发电机的成功交付与运行，标志着我司在核电级大功率应急电源设备研制、核级质量管理与现场交付能力方面迈上了新台阶。通过此次项目，我们不仅验证了技术能力，也积累了面向核电行业的完整交付与服务经验，为今后类似大型关键装备国产化与高可靠供货奠定了坚实基础。

注：为保障核电设施安全与保密管理，本文未披露涉及运行控制、保护设置或敏感施工/安装细节的技术细节。项目相关完整技术资料、试验报告与证书已按合同与监管要求向客户与监管机构提交存档。